供應(yīng)信息
螺旋風(fēng)管選用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備后，如果配備與其他工序相對應(yīng)的加工設(shè)備，各工序空調(diào)風(fēng)管的加工進(jìn)度和質(zhì)量都會有較大提升，但加工工藝仍為多工序分離加工，仍需大量人力在多臺設(shè)備上旋轉(zhuǎn)，空調(diào)風(fēng)管的加工規(guī)劃、加工力和質(zhì)量仍停留在較低階段?？上驳氖牵x用普通板式法蘭連接技術(shù)后，空調(diào)風(fēng)管的加工工序不僅少了，還省去了許多人工操作工序，仍需下料、切角、壓筋、普通板式法蘭成型、咬角縫、組裝等工序。
送冷風(fēng)和送熱風(fēng)常見的方式是中央空調(diào)的管道，需要保溫。還可在內(nèi)部粘貼保溫材料，使風(fēng)管具有美觀的螺旋狀外觀，并可避免吊頂，降低工程造價。螺旋風(fēng)管的制造自動化程度高，生產(chǎn)速度非?？?。一般風(fēng)管每分鐘可產(chǎn)生20～40米，是由于其原材料鍍鋅帶鋼價格低于整體鍍鋅鋼板，其工廠化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化使成本低于矩形風(fēng)管。
新風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)管道的設(shè)計注意事項：
1、要使設(shè)計的新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道達(dá)到低的風(fēng)阻和噪音，新風(fēng)輸出口、排風(fēng)輸出口和主機(jī)之間的連接都應(yīng)該采取安裝消聲器或用軟連接來連接。
2、對于新風(fēng)系統(tǒng)主機(jī)安裝在吊頂上，應(yīng)該在吊桿上安裝減震器。
3、新風(fēng)系統(tǒng)主機(jī)、金屬風(fēng)管都應(yīng)該做保溫處理。
4、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口的位置選擇：原則上要均勻，保證室內(nèi)的新風(fēng)量能夠達(dá)到平衡。不宜開風(fēng)口處：風(fēng)管的尾部、轉(zhuǎn)彎處和變徑處。
5、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)閥的安裝：近端與末端處主風(fēng)管與支管交接處必須安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通風(fēng)管道系統(tǒng)中間可以使用氣流導(dǎo)流片或風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
6、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管之間相連接時應(yīng)使用法蘭相連接，且應(yīng)加橡膠填充條。
7、新風(fēng)系統(tǒng)主機(jī)用于隱蔽安裝時，必須預(yù)留維護(hù)檢修口。標(biāo)簽： 統(tǒng)通風(fēng)管道
風(fēng)管配件——角鐵法蘭的制作規(guī)范:
1、中低壓風(fēng)管角鋼法蘭螺栓孔距≤150，高壓≤100。
2、角鋼法蘭螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合規(guī)定，法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿， 不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。
3、壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚 接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6mm；咬縫及四角 處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。
4、角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭鉚接時與鍍鋅連接縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定）
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